Внутренняя резиновая труба, содержащая оправку, наматывается меднокованой стальной проволокой или медноковаными стальными тросами на намоточном или плетеном станке, в то время как средняя резиновая лента одновременно наматывается между каждыми двумя слоями меднокованой стальной проволоки или меднокованых стальных тросов на том же станке.
Начальные и конечные точки намотанных проводов скручиваются, затем внешний резиновый слой выдавливается и обматывается вокруг них, за которым следует вулканизирующий защитный слой из свинца или ткани. Собранный узел затем вулканизируется в вулканизационном баке или солевом ванне. Наконец, вулканизирующий защитный слой удаляется, оправка извлекается, и на неё накручиваются фитинги. Берутся образцы для испытания на давление — это процесс изготовления высоконапорных намотанных резиновых шлангов.
Производство высоконапорных стальных проволочных спиральных шлангов следует тем же этапам, что и выше, за исключением того, что процесс намотки заменяется плетением. Несмотря на сходство, между ними существуют фундаментальные различия, в первую очередь, в следующих трех аспектах:
Плетение и намотка — это два различных метода производства. Плетеные провода образуют сетчатый узор, а намотанные провода имеют спиральную форму.
2. Травленные провода могут состоять из нечетного числа слоев, тогда как намотанные провода должны иметь четное число слоев. Это связано с тем, что намотка требует намотки одного слоя по часовой стрелке, а следующего — против часовой стрелки, чтобы предотвратить ослабление.
3. При одинаковом количестве проволочных слоев намотанные гидравлические шланги выдерживают более высокое давление, чем плетеные.
